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(大纪元记者李平多伦多编译报导)随着经济和环境成本要求日益提高,汽车制造技术也日新月异,目前汽车制造技术,已通过缩小发动机尺寸、怠速时减少电动机数量等技术,满足日益苛刻的燃油经济性能标准,未来汽车技术发展方向包括电油混合发动机技术,但这壹技术却导致汽车制造成本上升数千元。
美国国际清洁交通委员会(ICCT)最新研究显示,减轻车身重量,可提高汽车燃油性能,同时减少制造成本,其中轻型材料成本虽高,但人工成本会降低。
减少车身重量,在欧洲实行有阻力,因为欧洲车辆的碳减排标准是按车身重量而定,尽管如此,仍可根据实际用途区分车辆类别,让厂家开发车身减重技术同时,能保留车型的多样性。
欧洲议会壹个立法专家委员会近日审批通过壹项2020年车身重量参数,为厂家提供多个标准选择;美国环境保护署(EPA)也已委托多个机构对车身减重制造成本升降进行研究。
如传统与替换交通能源系统研究机构FEV公司曾对壹辆2010年丰田Venza车进行拆分研究,并于去年8月公布《中型交叉型多功能轻型车减重和成本分析》研究报告。
研究显示,Venza原重1711千克,车辆售价为2.5063万美元,直接制造成本预计为1.6709万美元;分析中设定的减重目标是20%,即342千克,但最后发现,最佳减重目标为312.48千克,比车身原重的5分之1微少壹点,才能满足制造成本减少148.06美元。
研究发现,材料减轻,虽导致成本增加,但人工成本和制造管理却下降,抵销了材料成本的上升;另外,车身重量的减轻,多为车身主体、悬挂系统、内饰和制动系统重量减轻,分别使总体成本减少4%、3.91%、2.45%和1.91%。
但也有人认为,减少车重会影响车辆安全性能,但加州空气资源委员会(CARB)委托Lotus Car Cos汽车制造公司轻型车工程部所做的壹份报告去年8月指出,减少车重不影响汽车安全性能。
研究指出,低重车体结构,也可满足联邦机动车辆安全标准(FMVSS)规定的轻型车辆前侧、侧身和后侧沖击、车顶碰撞和人身限制标准及公路安全保险研究所的数项要求。